高速落差式装箱线的操作与维护事项|上海佳煜自动化

高速落差式装箱线的操作与维护事项|上海佳煜自动化

一、高速落差式装箱线使用及维护

3.1生产前准备：

3.1.1 检查设备主机机体内的各部件是否正常，各气缸固定螺丝是否紧固，皮带机皮带上是否有异物。

3.1.2 检查气压是否达到0.6 MPa。

3.1.3 调整开箱机，在开箱机上放上空箱，并且确保在生产线运行过程中，开箱机上始终最少保持有10只以上的空箱。

3.1.4 调整封箱机，并使封箱机能正常运行。

3.1.5 检查隔板放置机，并放入隔板。

3.1.6 按照生产规格更换上下模具，并调整每一道的满瓶光电。

3.1.7 调整分道板与模具进口调整为一直线。

3.1.8 调整分道板及分道块，并调整伺服分道，使每一道与分道板进口一致。

3.1.9 按照生产规格调整满料旋转把手，使满料块与瓶子顶端平行即可。

3.110  按照生产规格调整伺服分道光电，将光纤调整到瓶盖处中心。

3.1.11   按照生产规格调整伺服皮带线的松紧度与瓶子尺寸适中，调整进料口旋转把手，使瓶子能正常进入即可。

3.1.11 调整落料口挡箱气缸的旋转把手，使纸箱与下模具落料口的位置前后左右居中即可。

3.1.12 按照生产规格调整护栏，使箱子能正常进入即可。

3.1.13 将电源柜送电，开启控制电源。待触摸屏启动完毕，按下控制柜上“启动”按钮，设备即启动。

3.1.14  通过触摸屏调整生产瓶子的大小规格，待调整完毕后方可进行其他操作。

3.1.14  所有调整完毕后，按复位，使整机复位。

3.1.15  空箱到位，主机其他各工位就绪后，按“运行”按钮，设备即启动。

3.1.16  一切正常后，即可开始生产。

3.2运行监控

3.2.1在运行过程中需保证开箱机正常开箱，否则将影响设备装箱步骤。

3.2.2 在运行过程中需保证隔板放置机有隔板，否则将影响设备装箱步骤。

3.2.3 若空箱在空箱线上被挤压变形、卡主等情况，应及时停机，清理完毕后 “复位”再“运行”。

3.2.4 运行过程中，应注意观察产品是否掉标。如果出现掉标，应及时进行处理，将标贴清理，否则将影响进瓶及落箱。

3.2.5 设备运行过程中，如出现卡瓶现象，需查立刻“急停”并找故障原因，加以排除。排除故障过程中，确保设备已停止运行。

3.2.5 设备运行过程中，如出现无法正常落箱情况，需查立刻“急停”并找故障原因，加以排除。排除故障过程中，确保设备已停止运行。